Baskı sırasında cam için ekran baskı makinesinin otomatik konumlandırma ve hizalama sistemi

Baskı sırasında cam için ekran baskı makinesinin otomatik konumlandırma ve hizalama sistemi, temel işlevlerinden biridir, bu da desenin cam yüzeyde belirtilen konumda doğru bir şekilde yazdırılabilmesini sağlar.

1. Sistem kompozisyonu
Otomatik konumlandırma ve hizalama sistemi genellikle yüksek hassasiyetli sensörler, mekanik iletim cihazları, kontrol sistemleri ve yazılım algoritmalarından oluşur. Bu bileşenler, cam substrat ve ekranın doğru konumlandırılması ve hizalanmasını sağlamak için birlikte çalışır.

2. İş akışı
Başlatma Ayarları:
Yazdırmaya başlamadan önce, operatörün cam substratın başlangıç ​​konumunu, boyutunu ve özelliklerini kontrol sistemi üzerinden ayarlaması gerekir. Bu parametreler, otomatik konumlandırma ve hizalama için temel olarak kontrol sistemine girilecektir.
Cam Substrat Konumlandırma:
Cam substrat baskı alanına beslendiğinde, yüksek hassasiyetli sensör hemen çalışmaya başlayacaktır. Bu sensörler genellikle fotoelektrik sensörler, lazer sensörleri veya cam substratın konumunu ve duruşunu gerçek zamanlı olarak tespit edebilen mekanik sınır anahtarlarını içerir.
Önceden ayarlanmış parametrelerle karşılaştırılarak, kontrol sistemi cam substratın akım konumu ile ideal konum arasındaki sapmayı hesaplar ve cam substrat önceden belirlenmiş konuma doğru yerleştirilinceye kadar mekanik iletim cihazını karşılık gelen ayarlamalar yapmak için yönlendirir.
Ekran Hizalaması:
Cam substrat konumlandırıldıktan sonra, bir sonraki adım ekranı hizalamaktır. Ekran yazdırılacak deseni taşır ve konumu cam substrat üzerindeki hedef konumla doğru bir şekilde hizalanmalıdır.
Cam substratın konumlandırma işlemine benzer şekilde, ekran ayrıca hareketli bir brakete monte edilir ve yüksek hassasiyetli sensörler ve kontrol sistemleri tarafından konumlandırılır. Kontrol sistemi, ekranın hizalama konumunu önceden ayarlanmış desen konumuna ve cam substratın gerçek konumuna göre hesaplar ve mekanik iletim cihazını ayarlamak için yönlendirir.
İnce ayar ve kilitleme:
İlk konumlandırma ve hizalamadan sonra, sistem genellikle küçük sapmaları ortadan kaldırmak için ince ayar işlemleri gerçekleştirir. Bu, desenin durumdaki cam yüzeyine basılabilmesini sağlamak için cam substratın ve ekranın konumunun, açının ve mesafenin ince ayarlanmasını içerir.
Hizalama elde edildikten sonra, sistem baskı sırasında hareket veya ofseti önlemek için cam substratı ve ekranı mevcut konumda kilitler.
Gerçek zamanlı izleme ve ayarlama:
Cam baskı işlemi için tüm ekran baskı makinesi boyunca, otomatik konumlandırma ve hizalama sistemi, cam substratın ve ekranın konum durumunu gerçek zamanlı olarak izleyerek çalışmaya devam edecektir. Herhangi bir sapma veya anormallik tespit edilirse, sistem derhal bir alarm duyar ve baskı kalitesinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için otomatik olarak ayarlanır.

3. Teknik avantajlar
Yüksek hassasiyet: Yüksek hassasiyetli sensörlerin ve kontrol sistemlerinin kullanımı, yüksek hassasiyetli baskı ihtiyaçlarını karşılamak için mikron düzeyinde konumlandırma doğruluğu elde edebilir.
İyi istikrar: Sistem güçlü anti-müdahale yeteneğine ve kararlılığına sahiptir ve karmaşık bir çalışma ortamında istikrarlı performansı koruyabilir.
Yüksek derecede otomasyon: Manuel müdahale ve hatalar olasılığını azaltır ve cam için ekran baskı makinesinin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Güçlü uyarlanabilirlik: Farklı özelliklere ve şekillere ve çeşitlendirilmiş desen gereksinimlerine sahip cam substratlara uyum sağlayabilir ve çok çeşitli uygulama beklentilerine sahiptir.

Cam için ekran baskı makinesinin otomatik konumlandırma ve hizalama sistemi, baskı işleminde hayati bir rol oynar. Yüksek hassasiyetli sensörlerin, mekanik iletim cihazlarının, kontrol sistemlerinin ve yazılım algoritmalarının işbirlikçi çalışmaları yoluyla cam substrat ve ekranın kesin konumlandırılmasını ve hizalanmasını fark eder ve yüksek kaliteli ve verimli cam ekran baskısı için güçlü bir garanti sağlar. için güçlü bir garanti sağlar.